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瓦楞纸箱摇盖的设计难点

钟祥市桐辉包装有限公司主营产品有：纸箱、塑料印刷品、纸制品、塑料制品生产及销售，包装制品设计、加工、销售，包装材料的销售，包装装潢印刷。

在实际瓦楞纸箱使用中，有些客户要求：摇盖向外里下折180°（而不是开合180°）里外面纸都不得有裂缝，而真正地做箱过程中能做到这一点，达到这重要的技术质量指标，难点控制如下：

1.原纸的质量控制： 要选用质地良好的面纸和里纸，纸的品级要在C级以上，经试验不开裂，耐折度良好。此外，蕊纸也应使用高强瓦楞原纸，尽量避免使用纸浆粗糙的低档原纸做瓦楞纸，这种瓦楞纸可能会在摇盖分析时将面层纸顶破。

2.原纸和纸板的含水率控制： 纸和纸板太干是造成造成摇盖折线的重要原因，***标准GB3023-91、GB13024-91规定瓦楞原纸和箱板纸的含水率分别为8%-10%左右，在实际运用中当然要根据纸的品纸和设备状况适当控制。纸的品级高时，水分可低些；品级低时，水分可高些。瓦楞纸板的含水率，***标准GB6544-86规定为14%，这应当是纸板离机时的含水率。瓦楞纸板的含水率与原纸的含水率有着直接的关系。同时，它可以由双面纸的加热量（蒸汽压力）和车速进行适当控制。

3.摇盖折线的压痕控制： 首先压痕一定要压透，所谓压透，就是要压得没有空隙，比如五层纸板压痕处的厚度一般为2mm左右，不但凸轮的顶端要压透，其两旁也要压透。这样，摇盖向外折到底时，折线外形成一个平面，就不会产生裂缝。 此外，压痕的状况取决于纵切机压线轮的状态。压线轮的技术状态，又因生产纸板层数不同而异（三、五、七层各不同），压线轮的间隙（凸凹轮）必须保持一致。否则不能保护所有的纸板压痕都能恰到好处，压得轻的摇盖在变折时折线可能要有裂缝，压得重的会导致压线。

4.摇折： 在纸板离机后不久，用人工将摇盖向两边各折一、二次（折到底）能大大提高摇盖的耐折度，可使纸箱摇盖经久不开裂。

瓦楞纸箱储存环境

储存环境：

下线后的纸板应该在抽掉尚未散掉的蒸气，避免温差形成凝水现象，储存纸板或纸箱的环境保持通风透气，纸板纸箱不可直接放在地面，采用垫板（托盘、夹板）承起。存放中注意相互间的间隙，以利于通风散热。

建议使用木质垫板，可吸收地面部分潮气，大小与纸板纸箱相宜；保持储存环境通风透气，利用缠绕膜作外保护，可有效降低及隔离天气影响回软现象。

彩色纸箱的生产线日常维护和***

彩色纸箱的生产线日常维护和***是需要根据机器种类来实现，而且在不同的单机其自身的***方式也不尽相同，而包装生产线种类繁多，整条线维护起来难度较大，这就要求操作人员有相关的知识，同时生产线销售和生产商家也要在使用之初予以指导。

损坏的机器往往是从缺乏对机器内部的***而演变到后来的机器出现停滞、运作不良的状况，严重的可能导致整条彩色纸箱生产线进入瘫痪。

因此，适时***对机器的寿命起到决定性作用，彩色纸箱生产线的***要从单机开始：首先是决定物料卫生安全的入料口、出料口，对这两个部位要经常进行清洁，并必须保持干燥，另外选择彩色纸箱生产线时要确保其内部机器与物料的接触部位是不锈钢材质的，以免因其生锈而造成物料的腐蚀；其次是经常清洁封口机的热封刀，因为在此是经过高温处理的，继而容易粘附塑料材质，要经常清洁使其纹路清晰，切刀更快速；清洁部件还包括对容器进行准确***的电眼，以保证其***的准确。

机器的维护也相对复杂，因为整条彩色纸箱生产线是由这些机器组合而成的，因此整个维护过程也是漫长的，包括电磁阀的漏气故障、电控箱的接触不良、各个接口螺丝是否松动、各个齿轮泵处的注油等都属于维护的范围。

这些都在日常维护范围内，操作人员要严格按照说明书来操作，要定期紧固彩色纸箱生产线中各个螺钉；定时为各个齿轮缝合处加注润滑油使机器的运作更加平稳、快速。

定做纸箱厂家分享纸箱颜色的有哪些设计技巧

颜色应用的反差

颜色应用的反差比本质上是由多种色素本身的不同而互相间构成的反差成果。这种反 差成果通常体现办法是：明暗的反差，冷暖反差，动静的反差，轻重的反差等。

颜色应用的雅欲

颜色应用的雅欲比照次要是以突出俗字而去反衬它的庸俗。

而这种俗的体现形式，是用颜色的＂脏＂ 乱和无序进行。这种画图，次要有外延的去表白主题，如在一个包装画面上无所用心地看下来是胡乱地将乌七八糟的颜色一堆或扔涂在下面。

而后悄然地一旁或在其中巧妙地点晴出图案的主题。这种形式 除了包装以外，甚至书的装帧、广告、宣传画上的海报，电视上的休闲栏目都有这样尝试。

颜色应用的点面

颜色应用的点面次要在一个包装画面的设计进程中，应用色素上从一个 中心或集中点到全体画面的比照、即小范畴和大范畴画面间的比照。